已为30多家世界500强和近百家行业龙头企业提供废气治理服务,
年废气处理量达4万亿m³,
相当于为中国国土1/5面积2m高度的空间换气2次。
压铸机在工作过程中,需喷淋大量的脱模剂对模具、压射位置进行润滑和冷却,因而会产生大量的脱模剂液雾,还有因为高温度的模具表面在碰到脱模剂迅速气化所产生的蒸汽和烟气的混合物,另外还有铝合金的粉尘。
这些粉尘废气弥散在车间内,吸入人体将直接损害呼吸道粘膜,刺激人体呼吸道和肺部,降低人体免疫功能,使人出现呛咳、胸闷、气短症状,气道收缩,呼吸阻力增加。同时废气挥发在大气中的分子团可吸入颗粒物成分很复杂,并具有较强的吸附能力,是多种污染物的“载体”和“催化剂”,有时能成为多种污染物的集合体,它与其他可挥发性有机物一道,是空气中光化学反应(污染)的源头。因此,生产企业采取合理的油烟废气治理措施很有必要。
目前国家相关部门及多地地方政府已明确的规定铸造烟气、熔炉等废气需要有效收集治理后高空排放,治理措施和设备需满足环保要求,排放口浓度满足排放指标。在环保义务和政策导向下,工业废气烟和尘治的治理势在必行。
对此,天得一针对高压铸造过程中废气烟尘的排放特点提出治理方案。采用公司自主研发的湿式静电技术,首先对油雾颗粒进行除雾去水分处理,然后通过机械高效滤网去除较大的油雾颗粒,最后通过高压静电吸附剩余0.1 Mg/Nm³以下的颗粒物,处理效果达到≥95%,处理效率高,维护简便,无需专人守护,废气排放实时达标。
设备运行状况,可通过网络实时上传至物联网平台。可用手机、平板、电脑等实时监控、操作设备、数据统计分析,及时应对现场可能发生的问题。
漏电和高压电场支架双重接地保护设计,保障使用安全;智能检测高压电源,具有短路自保、过流自保通过检测运行状况自动调节输出电压实现多重保护功能。
风机启动与清洗程序联锁设计,保障清洗维护有效执行;通畅的流道设计,不会形成粉尘堆积;高压水对爆清洗,杜绝了滤筒脉冲清灰时出现的剧烈"粉尘云"。
吸附设备本体压损≤ 200Pa,相对于传统滤筒1200Pa极大降低了风机能耗,风机能耗节省30%以上;设备净化能耗低(<1KW/10CMH)。
放电极材质采用SUS304,电场支架采用航空铝制造,清洗后可重复使用;设备维护简单方便,一人即可轻松完成,便于设备集中、规范管理。